Hei ada! Sebagai pembekal corundum yang rapuh, saya sering bertanya tentang bagaimana bahan yang menakjubkan ini terbentuk. Jadi, saya fikir saya akan mengambil sedikit masa untuk memecahkannya untuk anda dalam catatan blog ini.
Asas -asas korundum
Mula -mula, mari kita bercakap sedikit tentang Corundum secara umum. Corundum adalah bentuk kristal aluminium oksida (al₂o₃). Ia adalah satu cookie yang sukar, dengan kekerasan 9 pada skala Mohs, kedua hanya untuk berlian. Anda mungkin tahu Corundum lebih baik dalam bentuk batu permata - Ruby dan Sapphire. Rubi adalah corundum merah, berwarna oleh kromium, manakala safir datang dalam pelbagai warna, dengan safir biru menjadi yang paling baik - diketahui, terima kasih kepada unsur -unsur jejak seperti besi dan titanium.
Tetapi untuk kegunaan perindustrian, kami terutamanya berminat dengan jenis bukan permata, seperti corundum putih dan corundum coklat. Anda boleh mengetahui lebih lanjut mengenaiCorundum putihdi laman web kami.
Pembentukan semula jadi korundum
Secara semula jadi, bentuk corundum di bawah beberapa keadaan yang sangat melampau. Ia biasanya mengkristal dari magma atau dari batu metamorf. Apabila magma menyejukkan perlahan -lahan, atom mempunyai masa untuk mengatur diri mereka ke dalam struktur teratur kristal corundum. Proses ini boleh mengambil ribuan atau bahkan berjuta -juta tahun.
Pembentukan Metamorfik adalah cara lain Corundum muncul. Apabila batuan tertakluk kepada tekanan tinggi dan suhu yang jauh di dalam kerak bumi, mineral di dalamnya boleh direkristalisasi. Sebagai contoh, batu yang kaya dengan aluminium dan miskin dalam silika boleh membentuk corundum semasa metamorfisme.
Walau bagaimanapun, deposit corundum semulajadi tidak selalunya dalam bentuk yang betul atau kesucian untuk kegunaan perindustrian. Di sinilah kaedah sintetik masuk.
Pembentukan Corundum Semi - Sintetik
Kebanyakan corundum separa - rapuh yang kami sediakan adalah sintetik. Proses pengeluaran melibatkan beberapa langkah utama.
Pemilihan bahan mentah
Langkah pertama ialah memilih bahan mentah yang betul. Kami biasanya menggunakan bauksit, yang merupakan batu sedimen yang kaya dengan mineral aluminium hidroksida. Bauxite adalah banyak dan agak murah, menjadikannya titik permulaan yang hebat. Bahan -bahan lain seperti pemfailan besi dan Coke juga boleh ditambah bergantung kepada sifat yang dikehendaki produk akhir.
Peleburan di relau arka elektrik
Sebaik sahaja kita mempunyai bahan mentah kita, mereka dimuatkan ke dalam relau arka elektrik. Relau ini seperti ketuhar berteknologi tinggi yang boleh mencapai suhu yang sangat tinggi, sekitar 2000 - 2200 ° C. Panas yang sengit menyebabkan tindak balas kimia dalam bauksit dan bahan tambahan lain.
Semasa peleburan, aluminium oksida dalam bauksit dikurangkan dan disucikan. Kekotoran sama ada dibakar atau tenggelam ke bahagian bawah relau sebagai sanga. Aluminium oksida cair kemudian mula mengkristal apabila suhu secara beransur -ansur jatuh.
Penyejukan dan penghabluran
Selepas peleburan, bahan cair dituangkan ke dalam acuan besar untuk menyejukkan. Kadar penyejukan dikawal dengan teliti untuk memastikan pembentukan kristal corundum separuh rapuh. Kadar penyejukan yang lebih perlahan pada umumnya membawa kepada kristal yang lebih besar dan lebih seragam, yang boleh menjejaskan kelembutan dan sifat lain produk akhir.
Sifat separuh rapuh dari korundum dicapai melalui gabungan bahan mentah yang digunakan, keadaan peleburan, dan proses penyejukan. Kami telah menghabiskan masa bertahun -tahun menyempurnakan resipi dan teknik kami untuk mendapatkan keseimbangan kekerasan dan keburukan yang betul.
Menghancurkan dan pemeriksaan
Sebaik sahaja corundum telah menguatkan, ia dihancurkan menjadi kepingan yang lebih kecil. Ini dilakukan menggunakan penghancur dan kilang. Selepas menghancurkan, zarah -zarah ditayangkan untuk memisahkannya ke dalam saiz yang berbeza. Kami boleh menghasilkan corundum separuh rapuh dalam pelbagai saiz grit, dari sangat kasar hingga sangat halus, untuk memenuhi keperluan pelanggan kami.
Aplikasi Semi - Rapuh Corundum
Semi - Corundum rapuh mempunyai satu tan aplikasi perindustrian. Salah satu kegunaan yang paling biasa adalah dalam Abrasives. Kekerasan dan kelembutannya menjadikannya ideal untuk mengisar, mengempas, dan menggilap pelbagai bahan.
Sebagai contoh, dalamCorundum coklat & penggilap berlian, Corundum semi - rapuh boleh digunakan untuk membentuk dan menggilap berlian. Ia juga boleh digunakan diMenggilap berlian untuk porselin akhir - akhir, memberikan porselin yang licin dan berkilat.
Ia juga digunakan dalam bahan refraktori, yang digunakan dalam relau dan aplikasi suhu tinggi yang lain. Titik lebur yang tinggi dan kestabilan kimia corundum separa - rapuh menjadikannya sempurna untuk relau lapisan dan melindungi mereka dari haba yang melampau.
Mengapa Memilih Corundum Semi - Rapuh Kami
Sebagai pembekal, kami bangga dengan kualiti corundum separa - rapuh kami. Kami mempunyai langkah -langkah kawalan kualiti yang ketat di setiap langkah proses pengeluaran. Dari pemilihan bahan mentah ke pemeriksaan akhir, kami memastikan produk kami memenuhi piawaian tertinggi.
Corundum separa - rapuh kami konsisten dalam kualiti, yang bermaksud anda boleh bergantung kepadanya untuk aplikasi anda. Sama ada anda bengkel kecil atau pengeluar perindustrian yang besar, kami dapat memberikan anda jumlah yang tepat dan gred corundum yang anda perlukan.
Hubungi kami untuk perolehan
Sekiranya anda berada di pasaran untuk berkualiti tinggi - Corundum yang berkualiti tinggi, kami ingin mendengar daripada anda. Kami sentiasa gembira untuk membincangkan keperluan khusus anda dan memberi anda sebut harga. Sama ada anda sedang mencari pembelian satu masa atau perjanjian bekalan jangka panjang, kami di sini untuk membantu. Oleh itu, jangan teragak -agak untuk menjangkau dan memulakan perbualan tentang bagaimana corundum separa - rapuh kami dapat memberi manfaat kepada perniagaan anda.
Rujukan
- Rusa, WA, Howie, RA, & Zussman, J. (1992). Rock - Mineral Mineral: Volume 1A, Rangka Kerja Silicates. Longman Scientific & Technical.
- Klein, C., & Hurlbut, CS (1993). Manual Mineralogi (edisi ke -21). Wiley.
- Kingery, WD, Bowen, HK, & Uhlmann, Dr (1976). Pengenalan kepada Seramik. Wiley.