Komponen utama pelelas alumina bercantum putih ialah alumina (Al2O3), yang kandungannya biasanya setinggi lebih daripada 99%. Ketulenan tinggi ini memberikan pelelas alumina bercantum putih kekerasan yang sangat tinggi dan rintangan haus semasa penggunaan, biasanya melebihi 9.0 pada skala Mohs. Kekerasan tinggi pelelas alumina bercantum putih ini membolehkannya memotong dan menggilap permukaan bahan dengan berkesan semasa proses pengisaran, sambil mengurangkan kadar haus dan memanjangkan hayat pelelas. Pelelas alumina bercantum putih, dengan kekerasan unggul dan ketulenan yang tinggi , menonjol dalam pelbagai aplikasi pengisaran industri dan telah menjadi bahan pilihan untuk banyak perniagaan. Korundum putih diperbuat daripada alumina ketulenan tinggi melalui proses elektrofusi dan mempunyai kekerasan yang sangat tinggi, kedua selepas berlian. Ini membolehkan ia mengekalkan kelebihan tajam semasa proses pengisaran, mengeluarkan bahan dengan berkesan dan meningkatkan kecekapan pemesinan dengan ketara. Kandungan ketulenan tinggi dan kandungan kekotoran yang rendah bagi pelelas alumina bercantum putih memastikan haba yang dijana semasa proses pengisaran diminimumkan, dengan itu mengurangkan herotan haba bahan kerja, dan amat sesuai untuk proses pemesinan yang memerlukan ketepatan permukaan yang sangat tinggi, seperti kerja logam ketepatan, penggilap kaca dan pembuatan seramik. Di samping itu, korundum putih juga mempunyai rintangan haus yang sangat baik dan rintangan pengoksidaan, yang bukan sahaja memanjangkan hayat perkhidmatan pelelas, tetapi juga mengurangkan kekerapan penggantian pelelas dan mengurangkan kos pengeluaran. Pelelas alumina bersatu putih digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, pembuatan automotif , komponen elektronik dan industri lain yang memerlukan ketepatan tinggi dan rawatan permukaan berkualiti tinggi. Sama ada penyingkiran bahan yang cekap atau rawatan permukaan yang halus, pelelas alumina bercantum putih adalah bahan yang sangat diperlukan dan berkualiti tinggi untuk sektor perindustrian.
